工業(yè)電爐是采用超輕質(zhì)耐火纖維制造的節(jié)能電爐。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的溫度，可按用戶(hù)要求配備電腦表或計(jì)算機(jī)控制做多元測(cè)溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。 本系列電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600℃－1800℃，供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。接下來(lái)我們就來(lái)了解一下工業(yè)電爐耗能高的原因。
　　一、爐體散熱不完善
　　工業(yè)電爐為了保證生產(chǎn)效率，需要長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)轉(zhuǎn)，因此爐體散熱是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。如果爐體散熱不完善，將導(dǎo)致熱量大量散失，電爐需要不斷補(bǔ)充熱量，從而形成高耗能。

　　解決方法：可在爐體外加裝保溫材料，保溫層越厚，耗電量就越低。

　　二、電力負(fù)荷過(guò)大
　　工業(yè)電爐需要消耗大量電力才能運(yùn)轉(zhuǎn)，如果電力供應(yīng)不足，電爐會(huì)出現(xiàn)電量不足、電流不穩(wěn)等問(wèn)題，這會(huì)導(dǎo)致電爐的效率低下，能耗增加。
　　解決方法：對(duì)于電力負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題，可以采用降低電壓、分時(shí)段用電、并聯(lián)電源、升級(jí)電力設(shè)施等方案解決，以減少電爐的能耗。
　　三、生產(chǎn)工藝不規(guī)范
　　生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不規(guī)范，流程不合理，容易導(dǎo)致工業(yè)電爐的能耗增加。比如說(shuō)，在預(yù)熱期間沒(méi)有及時(shí)關(guān)掉加熱器，加熱器一直運(yùn)行，就會(huì)導(dǎo)致工業(yè)電爐耗電量增加，生產(chǎn)成本上升。
　　解決方法：可以通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)流程、優(yōu)化管理制度、培訓(xùn)操作人員等措施，提升工業(yè)電爐的生產(chǎn)效率，減少能耗。
　　四、其它因素
　　除上述因素外，工業(yè)電爐的能耗還受到許多其它因素的影響，如電爐本身設(shè)計(jì)不合理、電爐使用年限過(guò)長(zhǎng)等。
　　解決方法：可以通過(guò)及時(shí)更換老化設(shè)備、改進(jìn)電爐設(shè)計(jì)等方案，降低工業(yè)電爐的能耗，提高生產(chǎn)效率。
　　綜上所述，工業(yè)電爐高能耗的原因主要有爐體散熱不完善、電力負(fù)荷過(guò)大、生產(chǎn)工藝不規(guī)范等，針對(duì)這些問(wèn)題可以采取降低電壓、分時(shí)段用電、并聯(lián)電源、升級(jí)電力設(shè)施等方案，減少工業(yè)電爐的能耗，降低生產(chǎn)成本。